對(duì)比維度 | 板框壓濾機(jī) | 廂式壓濾機(jī) | 隔膜壓濾機(jī) |
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自動(dòng)化程度 | 低(多為人工卸餅) | 中(半自動(dòng)化卸餅) | 高(全自動(dòng)化) |
濾餅含水率 | 30%~35% | 25%~30% | 20%~25% |
處理效率 | 低 | 中 | 高 |
適用煤泥類型 | 簡(jiǎn)單、低黏度煤泥 | 中等黏度、粒度較粗煤泥 | 高黏度、細(xì)顆粒復(fù)雜煤泥 |
設(shè)備成本 | 低 | 中 | 高 |
能耗 | 低(僅需進(jìn)料泵) | 中 | 高(需額外壓榨動(dòng)力) |
選煤廠中常用的壓濾機(jī)類型主要有板框壓濾機(jī)、廂式壓濾機(jī)、隔膜壓濾機(jī)等,它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)、工作原理、脫水效率、適用場(chǎng)景等方面存在顯著差異,應(yīng)用區(qū)別主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
一、板框壓濾機(jī)
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):由交替排列的濾板和濾框組成,濾布夾在濾板與濾框之間,濾框是中空的,用于容納待過(guò)濾的煤泥水。
工作原理:煤泥水通過(guò)泵壓入濾框,水分穿過(guò)濾布進(jìn)入濾板的排水通道,煤泥則在濾框內(nèi)形成濾餅,當(dāng)濾框被填滿后停止進(jìn)料,人工或機(jī)械拉開濾板卸餅。
應(yīng)用場(chǎng)景:
適用于煤泥性質(zhì)較簡(jiǎn)單、對(duì)脫水效率要求不高的場(chǎng)景,如小規(guī)模選煤廠或輔助脫水環(huán)節(jié)。
由于濾框容積固定,單次處理量有限,且卸餅多為間歇式人工操作,生產(chǎn)效率較低,目前在大型選煤廠中已逐漸被替代。
優(yōu)勢(shì):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、維護(hù)方便,對(duì)煤泥的適應(yīng)性較強(qiáng)(尤其對(duì)高黏度煤泥有一定耐受性)。
劣勢(shì):自動(dòng)化程度低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、濾餅含水量較高(通常 30%~35%)。
二、廂式壓濾機(jī)
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):取消了濾框,濾板為中空的廂式結(jié)構(gòu),濾板兩側(cè)有凹槽作為濾室,濾布固定在濾板上。
工作原理:煤泥水被泵入濾板組成的濾室,水分穿過(guò)濾布排出,煤泥在濾室內(nèi)形成濾餅,進(jìn)料結(jié)束后通過(guò)拉開濾板卸餅,卸餅過(guò)程可實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化。
應(yīng)用場(chǎng)景:
適用于中等規(guī)模選煤廠,對(duì)煤泥的適應(yīng)性較廣,尤其適合處理粒度較粗、黏度適中的煤泥水。
常用于主脫水環(huán)節(jié),替代板框壓濾機(jī)提高效率。
優(yōu)勢(shì):相比板框壓濾機(jī),自動(dòng)化程度更高、卸餅更便捷,生產(chǎn)效率提升約 30%,濾餅含水量略低(25%~30%)。
劣勢(shì):對(duì)高黏度、細(xì)顆粒煤泥的脫水效果有限,濾餅含水率仍較高,且濾布更換相對(duì)復(fù)雜。
三、隔膜壓濾機(jī)
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):在廂式壓濾機(jī)的基礎(chǔ)上,將部分濾板替換為彈性隔膜濾板(如橡膠或高分子材料隔膜),可通過(guò)向隔膜內(nèi)注入高壓水或壓縮空氣,對(duì)濾餅進(jìn)行二次壓榨。
工作原理:
first 階段:與廂式壓濾機(jī)相同,通過(guò)泵壓將煤泥水送入濾室,形成初步濾餅;
第二階段:向隔膜內(nèi)通入高壓介質(zhì)(水或氣),隔膜膨脹擠壓濾餅,進(jìn)一步降低含水量。
應(yīng)用場(chǎng)景:
是大型選煤廠的主流設(shè)備,尤其適用于細(xì)顆粒、高灰分、高黏度煤泥的深度脫水。
可滿足對(duì)濾餅含水率要求嚴(yán)格的場(chǎng)景(如直接運(yùn)輸、燃燒利用等)。
優(yōu)勢(shì):脫水效率高,濾餅含水率可低至 20%~25%;自動(dòng)化程度高,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)進(jìn)料、壓榨、卸餅;對(duì)復(fù)雜煤泥適應(yīng)性強(qiáng)。
劣勢(shì):設(shè)備成本較高,維護(hù)難度略大;需要額外的高壓介質(zhì)系統(tǒng)(如高壓水泵、空壓機(jī))。