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石材切割污水壓濾機的特點

時間:2025-08-10 來源:廂式壓濾機 點擊:0

  石材切割污水壓濾機是針對石材切割過程中產(chǎn)生的高濃度石粉廢水設(shè)計的專用固液分離設(shè)備,其特點與石材污水的特性(細顆粒、高含固量、回用需求等)緊密匹配,具體可歸納為以下幾個方面:

  一、針對性的過濾性能,適配石材污水特性

  高效攔截細顆粒

  石材切割產(chǎn)生的石粉顆粒較細(通常 5-50μm),壓濾機需具備好的的過濾精度。這類設(shè)備多采用3-10μm 孔徑的專用濾布(如滌綸復(fù)絲濾布),既能有效攔截細小石粉,避免其隨濾液排出(確保出水濁度≤10NTU,滿足回用標準),又能減少濾布堵塞(通過合理的孔徑設(shè)計平衡過濾效率與通透性)。

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  耐受高濃度污水沖擊

  石材污水含固量通常達 5%-20%,屬于高濃度懸浮液。壓濾機的進料系統(tǒng)(如高壓進料泵)和濾室設(shè)計(如加大濾室容積、優(yōu)化進料口分布)可適應(yīng)高濃度工況,避免進料管道堵塞,同時通過較高的初始過濾壓力(0.6-1.0MPa)快速形成濾餅,提升處理效率。

  二、強化脫水效果,降低濾餅含水率

  支持二次壓榨,實現(xiàn)深度脫水

  主流機型(如隔膜壓濾機)配備高壓隔膜壓榨功能,在完成初步過濾后,通過向隔膜腔內(nèi)注入高壓水或壓縮空氣(壓力 1.2-1.6MPa),進一步擠壓濾餅,將含水率降至 15%-20%(普通板框壓濾機約 25%-30%)。低含水率的濾餅呈固態(tài),便于運輸、堆放,甚至可作為建材填料資源化利用(如制磚、路基材料)。

  濾餅均勻性優(yōu)化

  部分設(shè)備采用中間端口進料或多進料口設(shè)計,使石粉在濾室內(nèi)分布更均勻,避免局部濾餅過厚或過薄,保證脫水效果穩(wěn)定,減少因濾餅不均導(dǎo)致的濾液渾濁問題。

  三、材質(zhì)耐磨損、抗沖擊,適應(yīng)惡劣工況

  濾板與濾布的耐用性設(shè)計

  濾板:多采用增強聚丙烯(PP)或鑄鐵材質(zhì),硬度高、抗沖擊,可耐受石粉顆粒的長期摩擦(石材廢水石粉硬度高,普通材質(zhì)易磨損開裂)。

  濾布:選用高耐磨性滌綸或丙綸材質(zhì),表面光滑且不易粘渣,延長使用壽命(減少頻繁更換的成本),同時便于清洗(可通過自動清洗裝置快速恢復(fù)過濾性能)。

  抗腐蝕適配(針對特殊石材)

  部分石材(如大理石、花崗巖)切割廢水可能含微量酸性或堿性物質(zhì),設(shè)備關(guān)鍵部件(如濾板、液壓系統(tǒng))可采用防腐處理(如 PP 材質(zhì)耐酸堿、不銹鋼連接件),避免長期使用后銹蝕損壞。

  四、自動化程度高,適配規(guī)?;a(chǎn)

  全程自動化操作

  現(xiàn)代石材壓濾機多配備PLC 控制系統(tǒng),可實現(xiàn)自動進料、過濾、壓榨、拉板卸料、濾布清洗等全流程自動化,減少人工干預(yù)(尤其適合大型石材廠,降低勞動強度和人力成本)。

  靈活適配處理量

  設(shè)備規(guī)格可根據(jù)日廢水排放量調(diào)整(如濾板尺寸從 800mm 到 2000mm 不等,濾板數(shù)量可增減),單臺設(shè)備日處理量可從幾十立方米到上千立方米,滿足小型作坊到大型石材產(chǎn)業(yè)園的不同需求。

  五、出水水質(zhì)達標,支持循環(huán)回用

  石材切割污水經(jīng)壓濾機處理后,濾液清澈(濁度通?!?NTU),可直接回用于切割冷卻、石材清洗等工序,實現(xiàn) “污水零排放” 或 “循環(huán)利用”,既節(jié)約水資源,又降低環(huán)保壓力(符合好的對工業(yè)廢水的排放要求)。

  總結(jié)

  石材切割污水壓濾機的核心特點是 “針對性強、高效耐用、環(huán)保經(jīng)濟”—— 通過適配石粉細顆粒特性的過濾設(shè)計、強化脫水的壓榨功能、耐磨損的材質(zhì)選擇,以及自動化的操作模式,實現(xiàn)石材廢水的高效處理和資源循環(huán),同時滿足不同規(guī)模企業(yè)的生產(chǎn)與環(huán)保需求。


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