在淀粉廠的廢水處理工藝中，壓濾機(jī)需與一系列輔助設(shè)備配合，才能實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定的固液分離，同時(shí)保障整個(gè)處理流程的連續(xù)性和自動(dòng)化。這些輔助設(shè)備主要圍繞 “預(yù)處理 - 進(jìn)料 - 壓濾 - 卸餅 - 后續(xù)處理” 等環(huán)節(jié)配置，具體如下：

　　一、預(yù)處理設(shè)備：保障壓濾機(jī)進(jìn)料穩(wěn)定

　　壓濾機(jī)對(duì)進(jìn)料的濃度、顆粒大小有一定要求(通常需懸浮物濃度 1%-5%，無大塊雜質(zhì))，因此需先通過預(yù)處理設(shè)備優(yōu)化廢水性質(zhì)：

　　格柵 / 濾網(wǎng)

　　作用：攔截廢水中的大塊雜質(zhì)(如薯類皮、玉米秸稈碎片等)，避免堵塞壓濾機(jī)的進(jìn)料管道或?yàn)V布。

　　類型：常用回轉(zhuǎn)式格柵(自動(dòng)清渣)或振動(dòng)濾網(wǎng)(網(wǎng)孔直徑 1-5mm)，根據(jù)廢水中雜質(zhì)尺寸選擇。

　　沉淀池 / 濃縮池

　　作用：通過重力沉淀提高廢水懸浮物濃度(如將低濃度廢水從 1% 濃縮至 3%-5%)，減少壓濾機(jī)處理量，降低能耗。

　　搭配：可投加絮凝劑(如聚丙烯酰胺 PAM)加速沉淀，提升濃縮效率，濃縮后的底流(濃漿)進(jìn)入壓濾機(jī)，上清液進(jìn)入后續(xù)生化處理。

　　攪拌罐 / 儲(chǔ)漿罐

　　作用：儲(chǔ)存預(yù)處理后的濃漿，通過攪拌防止淀粉顆粒、纖維沉淀分層，保證進(jìn)入壓濾機(jī)的料液濃度均勻，避免濾室進(jìn)料不均導(dǎo)致的過濾效果差異。

　　二、進(jìn)料與動(dòng)力設(shè)備：推動(dòng)料液進(jìn)入壓濾機(jī)

　　壓濾機(jī)本身無進(jìn)料動(dòng)力，需通過以下設(shè)備將料液壓入濾室：

　　進(jìn)料泵

　　類型：常用螺桿泵或柱塞泵(淀粉廢水含纖維，螺桿泵不易堵塞;高壓場(chǎng)景選柱塞泵，壓力可達(dá) 1.5-2.0MPa)。

　　作用：提供穩(wěn)定的進(jìn)料壓力和流量，確保料液均勻充滿濾室，形成致密濾餅。

　　管道與閥門系統(tǒng)

　　包括進(jìn)料管、回流管、濾液排出管等，需選用耐磨材質(zhì)(如鑄鐵或不銹鋼)，避免淀粉顆粒磨損管道。

　　配備壓力表(監(jiān)控進(jìn)料壓力)、止回閥(防止料液回流)和氣動(dòng) / 電動(dòng)閥門(配合自動(dòng)化控制)。

　　三、壓濾輔助設(shè)備：提升過濾效率與自動(dòng)化

　　液壓系統(tǒng)

　　核心組件：液壓泵、油缸、壓力表，用于驅(qū)動(dòng)壓濾機(jī)的壓緊板，將濾板壓緊形成密封濾室(壓力通常 0.8-2.0MPa)，是壓濾機(jī)正常工作的動(dòng)力來源。

　　作用：保證濾室密封，防止漏液;壓濾結(jié)束后，驅(qū)動(dòng)壓緊板松開，便于卸餅。

　　清洗設(shè)備

　　濾布清洗機(jī)：壓濾機(jī)工作一段時(shí)間后，濾布會(huì)被淀粉顆粒、纖維堵塞，需用高壓清洗機(jī)(壓力 5-10MPa)沖洗濾布表面，恢復(fù)過濾性能(可手動(dòng)操作或自動(dòng)集成在設(shè)備上)。

　　濾板清洗裝置：針對(duì)濾板表面殘留的濾餅，用噴淋管或毛刷清理，避免影響下次密封。

　　壓榨系統(tǒng)(針對(duì)隔膜壓濾機(jī))

　　若使用隔膜壓濾機(jī)(需深度脫水時(shí))，需配備空氣壓縮機(jī)或高壓水泵，向隔膜腔內(nèi)注入壓縮空氣或高壓水，使隔膜膨脹擠壓濾餅，進(jìn)一步降低含水率(可從 60%-70% 降至 50% 以下)。

　　四、卸餅與固廢處理設(shè)備：實(shí)現(xiàn)濾餅自動(dòng)化處置

　　自動(dòng)卸餅裝置

　　小型壓濾機(jī)可手動(dòng)卸餅，中大型設(shè)備需配備自動(dòng)拉板機(jī)(鏈條式或液壓式)，通過機(jī)械臂依次拉開濾板，使濾餅依靠重力或震動(dòng)脫落，減少人工操作。

　　部分設(shè)備搭配刮板或傳送帶，將脫落的濾餅(淀粉渣、纖維等)輸送至后續(xù)處理環(huán)節(jié)。

　　濾餅輸送與干燥設(shè)備

　　輸送機(jī)：螺旋輸送機(jī)或皮帶輸送機(jī)，將濾餅運(yùn)至干燥機(jī)或儲(chǔ)存?zhèn)}。

　　干燥機(jī)(可選)：若濾餅需資源化利用(如制作飼料)，可通過熱風(fēng)干燥機(jī)或流化床干燥機(jī)將含水率降至 15% 以下，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。

　　五、控制系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)智能化運(yùn)行

　　PLC 控制柜：集成進(jìn)料泵、液壓系統(tǒng)、閥門、卸餅裝置的控制邏輯，可設(shè)定壓力、時(shí)間等參數(shù)(如進(jìn)料壓力 1.2MPa、保壓 30 分鐘)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)料、壓緊、過濾、卸餅的全流程操作。

　　傳感器與儀表：包括液位傳感器(監(jiān)控儲(chǔ)漿罐液位)、壓力傳感器(監(jiān)控進(jìn)料和液壓系統(tǒng)壓力)、流量計(jì)(控制進(jìn)料量)，實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù)并觸發(fā)報(bào)警(如壓力異常、濾布堵塞時(shí))。

　　總結(jié)

　　淀粉廠壓濾機(jī)的輔助設(shè)備需形成 “預(yù)處理 - 進(jìn)料 - 壓濾 - 卸餅 - 處置” 的完整鏈條，核心目標(biāo)是：①保證進(jìn)料穩(wěn)定，避免設(shè)備堵塞;②提升過濾效率和濾餅干度;③減少人工干預(yù)，適應(yīng)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn);④實(shí)現(xiàn)濾餅和濾液的資源化回收(如濾餅做飼料、濾液回用于清洗)。不同規(guī)模的淀粉廠可根據(jù)處理量(如日處理廢水 50 噸 vs 500 噸)和自動(dòng)化需求，靈活配置輔助設(shè)備(小型廠可簡(jiǎn)化預(yù)處理和自動(dòng)卸餅裝置，大型廠需全流程自動(dòng)化)。